Metal 3

EPS-TOPIK, Work Related 50 Question [Metal] 101-150

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1. 101. 침탄 열처리(Carburization)를 하기 위한 기본 소재인 탄소강(Carbon steel)의 탄소 함유량은?
   1.   0.2% C 이하
   2.   0.4% C 이하
   3.   0.6% C 이하
   4.   0.8% C 이하
2. 102. 탄소가 0.45% 함유된 탄소강(Carbon steel)을 화염담금질(Flame hardening) 하였을 때 표면경도(HRC)는?
   1.   HRC 50
   2.   HRC 55
   3.   HRC 60
   4.   HRC 65
3. 103. 분위기열처리(Atmosphere Heat-Treatment)에서 변성로(Reforming furnace)나 참탄로(Carburizing furnace)내에 쌓인 그을음(Sooting)을 공기와 함께 연소시켜 제거하는 작업은?
   1.   노점(Dew point)
   2.   화염 커튼(Flame curtain)
   3.   변성(Carrier)
   4.   번 아웃(Burn out)
4. 104. 고주파 담금질(Induction hardening)은 유도코일(Induction coil)과 가열할 물체 사이를 흐르는 고주파 전류(High frequency current)가 코일과 가열할 물체의 표면부에 집중되는 현상을 이용한 것이다. 이러한 효과는?
   1.   전류 효과(Electric current effect)
   2.   근접 효과(Proximity effect)
   3.   표피 효과(Skin effect)
   4.   고주파 효과(High frequency effect)
5. 105. 탄소강(Carbon steel)을 담금질(Quenching)한 후 잔류 오스테나이트(Retained austenite)를 마텐자이트(Martensite)로 변태(Transformation)시키기 위한 열처리 방법은?
   1.   오스템퍼링(Austempering)
   2.   심냉처리(Sub-zero treatment)
   3.   질화처리(Nitriding)
   4.   침탄처리(Carburizing)
6. 106. 강을 담금질(Quenching) 열처리할 때 냉각의 3단계에 해당하지 않는 것은?
   1.   비산(Splash) 단계
   2.   증기막(Vapour barrier) 단계
   3.   비등((Boiling) 단계
   4.   대류(Convection) 단계
7. 107. 탄소를 0.8% 함유한 탄소강(Carbon steel)을 A1 변태점 이상으로 가열한 후 물에 냉각하면 나타나는 조직은?
   1.   트루스타이트(Troostite)
   2.   마텐자이트(Martensite)
   3.   소르바이트(Sorbite)
   4.   펄라이트(Pearlite)
8. 108. 구조용합금강(Structural alloy steel)인 SNC강(Ni-Cr강)을 열처리할 때 Cr 탄화물이 결정입계(Grain boundary)에 석출(Precipitation)하면 경도가 떨어지는 현상이 일어나는데 이것을 방지하는 열처리 방법은?
   1.   830~880℃에서 유냉(Oil quenching)한다.
   2.   650~700℃에서 풀림(Annealing)한다.
   3.   550~650℃에서 뜨임(Tempering)한다.
   4.   250~350℃에서 항온담금질(Isothermal quenching)한다.
9. 109. 마레이징강(Maraging steel)의 열처리에 대한 설명 중 잘못된 것은?
   1.   마레이징강은 재가열하여도 뜨임(Tempering) 반응이 일어나지 않는다.
   2.   마레이징강은 용체화처리(Solution heat treatment)나 시효(Aging)에 의해 강화시킨다
   3.   마레이징강의 기본적인 열처리는 850℃에서 1시간 용체화처리한 후 공냉 또는 수냉한다.
   4.   마레이징강은 담금질은 잘 되지만 뜨임이 되지 않는다.
10. 110. 탄소공구강(Carbon tool steel)의 열처리에서 구상화풀림(Spheroidizing annealing)은 어떤 조직을 구상화시켜 강인성을 증가시키기 위한 것인가?
    1.   Cementite
    2.   Pearlite
    3.   Austenite
    4.   Ferrite
11. 111. 고속도공구강(High speed steel)을 540~580℃로 뜨임처리(Tempering)를 하면 경도가 증가하는 현상이 발생하는데 이 현상은?
    1.   자경성 효과(Self hardening effect)
    2.   제2차 경화 효과(Secondary hardening effect)
    3.   질량 효과(Mass effect)
    4.   열간 효과(Hot effect)
12. 112. 구상흑연주철(Ductile cast iron)은 Mg에 의한 백선화(White cast iron) 작용에 의해 균열(Crack)이 발생할 수 있으므로 풀림처리(Annealing)를 해야 한다. 이때 풀림처리 온도는?
    1.   850~870℃
    2.   740~750℃
    3.   520~550℃
    4.   250~500℃
13. 113. Al-Cu계열의 알루미늄 합금은 용체화처리(Solution heat treatment) 후 수냉하여 150~180℃에서 5~10시간 유지하면 최대 경도를 얻을 수 있는데 이 열처리는?
    1.   뜨임(Tempering)
    2.   풀림(Annealing)
    3.   불림(Normalizing)
    4.   시효(Aging)
14. 114. Cu-Be 합금(베릴륨 청동 : Beryllium bronze)을 경화(Hardening)시키기 위해 담금질 (Quenching)하고 뜨임처리(Tempering)를 하는데 뜨임처리 온도는?
    1.   310~330℃
    2.   460~520℃
    3.   580~600℃
    4.   760~780℃
15. 115. 분위기 열처리로(Atmosphere Heat-Treatment Furnace)에서 노기 가스(Atmosphere gas)에 의한 폭발을 예방하기 위한 것으로 틀린 것은?
    1.   노기 가스가 중단되었을 때는 즉시 가스 밸브를 닫는다.
    2.   노가 고장났을 경우 즉시 산소를 공급하여 산화시킨다.
    3.   노가 고장났을 경우 안전범위 내에서 분위기 가스를 번아웃(Burn out)한다.
    4.   노기 가스의 압력에 이상이 있을 경우 즉시 가스 밸브를 닫는다.
16. 116. 시안화구리(Copper Cyanide) 도금(Plating)의 장점이 아닌 것은?
    1.   철강 재료에 직접 도금을 할 수 있다.
    2.   도금 상태는 황산구리(Cupric sulfate)보다 양호하다.
    3.   석출(precipitation)되는 구리의 결정이 매우 작다.
    4.   시안을 함유하기 때문에 독성이 크다.
17. 117. 황산구리(Cupric sulfate) 도금(Plating)에 사용하는 황산구리의 조성은?
    1.   60~80 g/ℓ
    2.   40~100 g/ℓ
    3.   150~250 g/ℓ
    4.   250~350 g/ℓ
18. 118. 광택 니켈 도금(Gloss nickel plating)에서 도금 용액의 성분이 아닌 것은?
    1.   황산니켈(Nickel sulfate)
    2.   염화암모늄(Ammonium Chloride)
    3.   염화니켈(Nickel chloride)
    4.   붕산(Boric acid)
19. 119. 니켈 도금(Nickel plating)에서 도금 용액 중에 알루미늄 불순물이 함유되어 있을 경우 도금에 미치는 영향은?
    1.   거친 도금이 된다.
    2.   피복력이 불량하고 음극 효율이 저하한다.
    3.   피복력이 불량하고 구름이 낀다.
    4.   구름이 끼고 전류밀도가 높은 곳이 탄다.
20. 120. 크롬 도금(Chromium plating)에서 크롬의 이론 석출량이 1Ah에서 0.323g이며, 전류효율이 15%이었다면 실제 석출량은?
    1.   0.0485g
    2.   0.485g
    3.   4.85g
    4.   48.5g
21. 121. 크롬 도금(Chromium plating)에서 촉매 작용(Catalysis)을 하는 것은?
    1.   무수크롬산(Chromic acid)
    2.   3가 크롬(trivalent chromium)
    3.   황산(Sulfuric acid)
    4.   질산(Nitric acid)
22. 122. 금도금(Gold plating)에서 산성 도금 용액을 사용하였을 경우 장점이 아닌 것은?
    1.   전착물(Electrodeposit)이 치밀하다.
    2.   음극 분극이 크고 균일 전착성(Equal Electroless)이 좋다.
    3.   핀홀(Pin hole)이 거의 없다.
    4.   내식성(corrosion resistance)이 좋은 평활한 도금(smooth plating)이 얻어진다.
23. 123. 아연 도금(Zinc plating)의 방식 중에서 아연분말(Zinc dust)과 철을 접촉 가열시켜서 아연을 침투(Penetration)시키는 방법은?
    1.   용융도금법(Hot plating)
    2.   전기도금법(Electroplating)
    3.   세라다이징(Sheradizing)
    4.   크로마이징(Chromizing)
24. 124. 베럴 도금(Barrel plating)에서 균일 전착성(Equal Electroless)이 가장 좋은 베럴(Barrel)의 회전수는??
    1.   15~20 rpm
    2.   12~15 rpm
    3.   10~12 rpm
    4.   6~8 rpm
25. 125. 도금(Plating) 약품에 의한 사고가 발생하였을 때 응급처치(First aid)로 틀린 것은?
    1.   즉시 119에 신고를 한다.
    2.   도금액이 옷에 묻었을 경우 옷을 즉시 벗는다.
    3.   황산구리가 피부에 묻었을 때 물로 충분히 씻는다.
    4.   수산화칼슘이 피부에 묻었을 경우 염산으로 중화시킨다.
26. 126. 금속이나 비금속 등을 부분 가열하여 용융(Melting) 또는 반용융(Semi melting) 상태에서 접합(Joining)하는 방법은?
    1.   용접(Welding)
    2.   합금(Alloy)
    3.   프레스(Press)
    4.   주조(Casting)
27. 127. 다음 중 용접(Welding)의 장점이 아닌 것은?
    1.   재료가 절약된다.
    2.   결합 효율(Coupling efficiency)이 향상된다.
    3.   기계적 결합(Mechnical coupling)보다 결합력이 우수하다.
    4.   용접부(Weld zone)가 열영향(Heat influence)으로 모재(Base metal)의 재질이 변한다.
28. 128. 접합되는 부분에 적당한 온도로 가열하거나 냉간 상태(Cold state)에서 압력을 주어 접합하는 방법은?
    1.   융접(Fusion welding)
    2.   압접(Pressure welding)
    3.   납땜(Soldering)
    4.   주조(Casting)
29. 129. 아크 전류(Arc current)가 100A, 아크 전압(Arc voltage)이 20V, 용접속도(Weld speed)가 20cm/min이었을 경우 용접입열(Welding heat)은?
    1.   2,000 J/cm
    2.   4,000 J/cm
    3.   6,000 J/cm
    4.   8,000 J/cm
30. 130. 피복아크 용접봉(Coated electrode)의 작용이 아닌 것은?
    1.   아크(Arc)를 안정하게 한다.
    2.   용융점이 낮은 슬래그(Slag)를 형성한다.
    3.   용접금속의 정련작용(Refining)을 한다.
    4.   용접금속의 산화작용(Oxidation)을 한다.
31. 131. 모재(Base metal)를 수평(Horizontal)으로 놓고 용접봉(Electrode)은 아래로 향하여 용접하는 자세는?
    1.   아래보기 자세
    2.   수평 자세
    3.   수직 자세
    4.   위보기 자세
32. 132. 가스 용접(Gas welding)에 가장 많이 사용하는 혼합 가스(Mix gas)는?
    1.   산소 가스와 질소 가스
    2.   산소 가스와 아세틸렌 가스
    3.   산소 가스와 아르곤 가스
    4.   질소 가스와 LPG 가스
33. 133. 가스 용접(Gas welding)에 사용하는 산소 가스를 내용적 40ℓ의 용기에 35℃에서 200기압으로 압축하여 충전하였을 때 용기 속의 산소량은??
    1.   2,000
    2.   4,000
    3.   6,000
    4.   8,000
34. 134. 가스 용접(Gas welding)에 사용하는 산소 용기를 취급할 때 주의사항으로 틀린 것은?
    1.   산소 용기를 보관할 때는 눕혀서 보관한다.
    2.   산소 용기를 운반할 때 충격을 주지 않아야 한다.
    3.   산소 용기는 화기(불)로부터 멀리 두어야 한다.
    4.   산소 용기는 직사광선을 피하여 그늘진 곳에 놓아야 한다.
35. 135. 점용접(Spot welding)의 3가지 중요한 요소가 아닌 것은?
    1.   용접전류(Welding current)
    2.   가압력(Pressure)
    3.   용접자세(Welding position)
    4.   통전시간(Resistance time)
36. 136. 용접재(Weld metal)를 세게 맞대고 여기에 대전류를 통하여 전류의 저항열 (Heat resistant)로 가열시켜 큰 압력을 눌러서 용접하는 방법으로 맞대기 저항 용접 (Butt resistance welding)이라고도 하는 용접법은?
    1.   점 용접(Spot welding)
    2.   업셋 용접(Upset welding)
    3.   시임 용접(Seam welding)
    4.   프로젝션 용접(Projection welding)
37. 137. 가스 절단(Arc cutting)에서 절단 속도(Cutting speed)에 영향을 주는 것이 아닌 것은?
    1.   산소 압력
    2.   산소 농도
    3.   용기 용량
    4.   팁(Tip)의 형상
38. 138. 슬래브(Slab) 등의 강괴(Ingot) 표면에 존재하는 흠 또는 개재물(Inclusion) 등을 제거하기 위하여 얇고 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법은?
    1.   가우징(Gouging)
    2.   스카핑(Scarfing)
    3.   그루빙(Grooving)
    4.   아크 절단(Arc cutting)
39. 139. 용접부의 기계적 성질이나 연성(Ductility)을 알기 위한 기계적 파괴 시험법(Mechnical breaking test)이 아닌 것은?
    1.   방사선시험(Radiograph test)
    2.   인장시험(Tensile test)
    3.   충격시험(Impact test)
    4.   굽힘시험(Bending test)
40. 140. 용접부 검사 방법 중에서 용접표면 결함을 검출하는데 가장 적합한 비파괴검사법은?
    1.   초음파 검사
    2.   방사선 투과 검사
    3.   매크로 검사
    4.   침투 검사
41. 141. 전로(Converter) 공장에서 제강(Steelmaking)이 완료된 용강(Molten iron)은 연속 주조(Continuous casting) 공장으로 오기 전에 정련(Refining) 과정을 거칩니다. 이때 실시하는 버블링(Bubbling) 작업에 사용하는 불활성 가스(Inert gas)는?
    1.   산소, 수소
    2.   아르곤, 질소
    3.   질소, 산소
    4.   아르곤, 산소
42. 142. 연속주조(Continuous casting) 작업 전에 실시하는 정련(Refining)의 목적으로 틀린 것은?
    1.   용강(Molten iron) 성분의 조정
    2.   용강의 청정화
    3.   용강 온도 균일화
    4.   용강량의 조정
43. 143. 연속주조(Continuous casting) 작업에서 용강(Molten Iron)이 주형(Mold)에 달라붙지 않도록 주형을 진동하는 작업은?
    1.   실링(Sealing)
    2.   오실레이션(Oscillation)
    3.   버블링(Bubbling)
    4.   몰딩(Molding)
44. 144. 주형(Mold) 안에서 응고(Solidification)된 주편(Solidified piece)이 주형을 빠져나와 냉각수(Cooling water)에 의해 냉각이 이루어지는 것은?
    1.   간접 냉각(Indirect cooling)
    2.   기계 냉각(Machine cooling)
    3.   직접 냉각(Direct cooling)
    4.   공기 냉각(Air cooling)
45. 145. 연속주조(Continuous casting)가 완료된 주편(Piece)을 절단한 후 바로 고온의 주편 표면에 존재하는 결함(Defect), 불순물(Impurity), 스케일(Scale) 등을 제거하는 작업은?
    1.   열간 스카핑(Hot scarfing)
    2.   냉간 스카핑(Cold scarfing)
    3.   손 스카핑(Hand scarfing)
    4.   뜨임 스카핑(Tempering scarfing)
46. 146. 연속주조(Continuous casting) 조업의 생산성 향상을 위한 신기술 조업에 해당하지 않는 것은
    1.   턴디시 교환 연연주(Tundish exchange endless casting)
    2.   림드강 연연주(Rimmed steel endless casting)
    3.   이강종 연연주(Unlike steel endless casting)
    4.   주조 중 폭가변 연연주(Wide exchange endless casting)
47. 147. 연속주조(Continuous casting) 작업이 개시될 때 주형(Mold)내에 용강(Molten iron)을 채울 수 있도록 주형 바닥을 막아주고, 응고된 주편(Piece)을 핀치롤(Pinch roll)까지 인발 유도하는 장치는?
    1.   레이들(Ladle)
    2.   터렛(Turret)
    3.   턴디시(Tundish)
    4.   더미바(Dummy bar)
48. 148. 연속주조(Continuous casting) 장치에서 턴디시(Tundish)의 기능으로 틀린 것은?
    1.   주형으로 용강의 공급량을 조정
    2.   주형별로 용강을 분배
    3.   주형에 의한 1차 냉각
    4.   개재물 등의 불순물 분리 제거
49. 149. 연속주조(Continuous casting) 조업에서 주조시간(Casting time)이 2시간, 준비시간 (Ready time)이 1시간, 대기시간(Waiting time)이 1시간이었다면 싸이클 타임(Cycle time)을 계산하면 몇 시간인가?
    1.   1시간
    2.   2시간
    3.   3시간
    4.   4시간
50. 150. 연속주조(Continuous casting) 공장에서 근무하는 작업자가 알아야할 안전사항으로 잘못된 것은?
    1.   앞머리를 내놓고 작업모(Fatigue cap)를 착용하였다.
    2.   신발은 운동화를 벗고 안전화(Safety shoes)로 바꿔 신었다.
    3.   용강이 외부로 뛰는 것에 대비해 작업복은 방염복(Heatproof clothes)으로 갈아입었다.
    4.   높은 온도의 용강(Molten iron)과 분진(Dust)에 대비해 보안경(Protective goggle)을 착용하였다.

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