Metal 2

EPS-TOPIK, Work Related 50 Question [Metal] 51-100

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1. 51. 주형의 강도와 통기도 및 습기에 의한 결함 방지를 목적으로 하는 것은?
   1.   건조
   2.   냉각
   3.   체질
   4.   혼련
2. 52. 주형의 표면 건조 방법에 속하지 않는 것은?
   1.   연소 도형제법
   2.   화염 건조법
   3.   적외선 건조법
   4.   건조로 건조법
3. 53. 주형의 외부로부터 용탕을 주입하는 곳은?
   1.   주입컵(Pouring Cup)
   2.   탕구(Sprue)
   3.   탕도(Runner)
   4.   주입구(Gate)
4. 54. 탕도에서 용탕이 주형에 들어가는 곳은?
   1.   탕구(Sprue)
   2.   주입컵(Pouring Cup)
   3.   주입구(Gate)
   4.   탕도(Runner)
5. 55. 주형의 제품으로 되는 부분에 직접 주입구를 만드는 것은?
   1.   휠 주입구(Wheel gate)
   2.   직접 주입구(Direct gate)
   3.   샤워 주입구(Shower gate)
   4.   나이프 주입구(knife gate)
6. 56. 탕구비라 함은 탕구, 탕도, 주입구의 단면적의 비를 말하는데 탕구가 25㎠, 탕도단면적이 50㎠, 주입구가 50㎠ 일 때 탕구비는 얼마인가?
   1.   1 : 1 : 1
   2.   2 : 2 : 2
   3.   1 : 2 : 2
   4.   2 : 2 : 1
7. 57. 주물의 반지름의 단면과 같은 형상으로 된 회전판을 일정한 중심축 주위에 회전시켜 주형을 만드는 조형법은?
   1.   현형(Solid Pattern)
   2.   회전형(Sweep Pattern)
   3.   골격형(Skeleton Pattern)
   4.   부분형(Section Pattern)
8. 58. 두 개의 플레이트의 한쪽에만 맞붙여서 상·하 주형을 각개의 조형기로 조형하는 것으로 매치플레이트의 경우보다 큰 대형, 중형을 제작하는 특수원형은?
   1.   마스터 패턴(Master Pattern)
   2.   매치플레이트(Match plate)
   3.   패턴플레이트(Pattern Plate)
   4.   부분형(Section Pattern)
9. 59. 바닥에 주물사를 깔고 수평으로 만든 다음 다짐봉으로 다져서 여기에 원형을 수직으로 눌러서 만드는 조형법은?
   1.   개방 주형법(Open sand moulding)
   2.   주형 상자 주형법(Flask moulding)
   3.   토간 주형법(Bed in moulding)
   4.   표면 건조형법(Roast sand moulding)
10. 60. 도형제가 구비해야 할 성질 중 틀린 것은?
    1.   도포성이 양호할 것
    2.   침투성이 양호할 것
    3.   소착현상이 양호할 것
    4.   열전도성이 낮을 것
11. 61. 대기 중에서 용해하는 것에 비하여 전압이 낮고 용탕에 접하는 가스의 분압이 낮은 것이 특징인 주조법은?
    1.   마그네틱 주조법
    2.   자경성 주조법
    3.   진공 주조법
    4.   CO₂ 주조법
12. 62. 도가니 중에 가열 유지된 용탕 위에 공기 또는 불활성 가스를 0.2 ~ 1.0 kg/㎠ 정도의 압력으로 압입시켜 도가니 안에 장치된 급탕관을 통하여 용탕을 중력과 반대 방향 으로 밀어 올려서 급탕관 상단에 설치된 주형에 주입하는 주조법은?
    1.   진공 주조법
    2.   저압 주조법
    3.   고압응고 주조법
    4.   원심 주조법
13. 63. 주형 내에 주입된 금속에 용융 또는 반 용융 상태로부터 응고가 완료될 때까지 기계적인 고압력을 가하면서 제품을 성형하는 주조방법은?
    1.   고압 응고 주조법
    2.   저압 응고 주조법
    3.   원심 주조법
    4.   정밀 주조법
14. 64. 주형을 회전시켜 주입된 용탕에 원심력을 이용하여 품질이 좋은 주물을 값싸게 주조하는 주조법은?
    1.   금형 주조법
    2.   정밀 주조법
    3.   CO₂ 주조법
    4.   원심 주조법
15. 65. 원판상의 기어, 차륜, 풀리 등의 대칭축을 회전축으로 하여 축의 둘레로 주형을 회전시키면서 회전축 중상의 탕구에 용탕을 주입시켜 주조품을 만드는 주조법은?
    1.   진원심주조(True centrifugal casting)
    2.   반원심주조(Semi centrifugal casting)
    3.   원심가압주조(Centrifuged casting)
    4.   인베스트먼트주조(Investment casting process)
16. 66. 금속으로 만든 주형에 각종 합금의 용탕을 주입하여 제품을 만드는 주조법은?
    1.   마그네틱 주조법
    2.   시멘트계 주조법
    3.   원심주조법
    4.   금형주조법
17. 67. 용융 금속에서 직접 압연과 동시에 빌릿(billet)을 연속적으로 작업하는 주조법은?
    1.   진공 주조법
    2.   연속 주조법
    3.   CO₂주조법
    4.   석고 주조법
18. 68. 건조 규사와 100 ~ 200 메시(mesh) 정도의 수지 점결제를 배합한 합성사를 200 ~ 300℃로 가열 경화시켜 얇은 조개 껍질상의 주형을 만드는 방법은?
    1.   셸몰드 주조법(Shell mould process)
    2.   다이캐스팅 주조법(Die casting machine)
    3.   인베스트먼트 주조법(Investment casting process)
    4.   풀몰드법(Full mould process)
19. 69. 인베스트먼트 주조법에서 사용되는 원형의 재료는?
    1.   금속
    2.   왁스
    3.   모래
    4.   산화철
20. 70. 소모성 원형인 발포성 폴리스티렌 원형을 사용하는 주조 방법은?
    1.   쇼 프로세스
    2.   석고 주형법
    3.   풀몰드법
    4.   칠주물 주조법
21. 71. 코크스(coke)를 열원으로 하는 용해로는?
    1.   반사로
    2.   아크로
    3.   유도로
    4.   큐폴라
22. 72. 주로 비철 금속 용해에 사용되는 용해로는?
    1.   도가니로
    2.   전기로
    3.   반사
    4.   용광로
23. 73. 용해로에서 1회에 용해할 수 있는 구리의 중량(kg)으로 규격을 표시하는 용해로는?
    1.   도가니로
    2.   용선로
    3.   용광로
    4.   전기로
24. 74. 전기를 열원으로 하여 금속을 용해하는 로는?
    1.   용광로
    2.   도가니로
    3.   전기로
    4.   용선로
25. 75. 휴대할 수 있도록 만들어져 있으며 광도를 측정하여 간접적으로 온도를 측정할 수 있는 고온계는?
    1.   광 고온계
    2.   열전쌍 고온계
    3.   복사 고온계
    4.   풍압계
26. 76. 주입용 기구로써 용융 금속을 주형에 주입하는 기구는?
    1.   레이들
    2.   중추
    3.   송풍기
    4.   고온계
27. 77. 용탕을 주형에 주입하기 전에 Si, Fe-Si, Ca-Si 등을 첨가하여 주철의 재질을 개선하는 방법은?
    1.   탈황
    2.   접종
    3.   탈산
    4.   탈가스
28. 78. 용탕에서 접종의 효과를 충분히 발휘하기 위한 온도는 몇 ℃ 인가?
    1.   600℃ 이상
    2.   800℃ 이상
    3.   1000℃ 이상
    4.   1400℃ 이상
29. 79. 주물 표면의 청정 방법이 아닌 것은?
    1.   펀치아웃머신(Punchout machine)
    2.   쇼트 블라스트(Shot blast)
    3.   샌드 블라스트(Sand blast)
    4.   하이드로 블라스트(Hydro blast)
30. 80. 기계 가공을 하지 않는 주물 표면에 나타나는 많은 주물 결함은 각종 충전재나 페이스트로 보수할 수 있고, 결함 장소에 경화되어 주물 내에 남을 수 있는 특수 소재를 메꾸어 넣는 방법의 보수법은?
    1.   용접에 의한 보수
    2.   충전재에 의한 보수
    3.   침투법에 의한 보수
    4.   메탈라이징에 의한 보수
31. 81. 주형에 주입된 용탕은 주형 외벽으로부터 냉각, 응고되기 시작하여 점차 내부 또는 상부로 응고가 진행된다. 응고될 때 수축에 의해서 용탕이 부족해지고 최종 응고 부위에 공동(空洞)이 생기는 주물의 결함은?
    1.   균열(Crack)
    2.   개재물(Inclusion)
    3.   미세공(Pinhole)
    4.   수축공(Shrinkage cavity)
32. 82. 주형 내에 용탕이 합류될 때 그 경계면이 완전히 용융되지 않아 형태가 생기는 주물의 결함은?
    1.   소착(Sand burning)
    2.   파임(Scab)
    3.   용탕경계(Cold shut)
    4.   열간균열(Hot tear crack)
33. 83. 주형과 용탕 간의 반응에 의해 주물사가 주물 표면에 융착되어 표면이 거칠어지는 현상으로 주물사의 내화도가 낮거나 주형의 밀도가 낮을 경우에 발생하는 주물의 결함은?
    1.   기공(Blow hole)
    2.   파임(Scab)
    3.   꾸김(Buckle)
    4.   소착(Sand burning)
34. 84. 용탕이 주형을 완전히 채우지 못하고 응고된 주탕불량(misrun)의 방지대책 중 틀린 것은?
    1.   탕구방안을 개선한다.
    2.   주입온도를 낮춘다.
    3.   주입속도를 빠르게 한다.
    4.   충분한 압탕을 준다.
35. 85. 주물이 응고될 때 고온에서 응고 수축이 저지되어 발생되는 열간균열(Hot tear crack)의 방지대책 중 틀린 것은?
    1.   합금의 함량을 조절한다.
    2.   주형은 열팽창계수가 높도록 한다.
    3.   주물 두께의 급격한 변화가 없도록 주형을 설계한다.
    4.   최종 응고 부위에 냉금(Chill metal)을 부착시켜 응력 발생을 방지한다.
36. 86. 주물의 검사 중에서 외형 검사에 속하지 않는 것은?
    1.   표면의 거칠기 검사
    2.   부분적 변형 검사
    3.   합형의 틀림 검사
    4.   길이 검사
37. 87. 주물의 검사에서 치수 검사에 속하지 않는 것은?
    1.   두께 검사
    2.   길이 검사
    3.   기울기 검사
    4.   화학 성분 검사
38. 88. 주물의 내부 결함 검사에 속하지 않는 것은?
    1.   자기 탐상 검사
    2.   초음파 탐상 검사
    3.   기울기 검사
    4.   방사선 투과 검사
39. 89. X선이나 γ 선 등의 방사선을 주물에 투과시키면 검사 부위의 두께나 밀도, 재질 등에 따라서 투과 상태가 달라지는 원리를 이용하여 주물 내의 결함 부위를 검사하는 방법은?
    1.   초음파 탐상 검사
    2.   방사선 투과 검사
    3.   자기 탐상 검사
    4.   형광 침투 탐상 검사
40. 90. 원형 제작 시 주물의 재질, 모양을 고려하여 수축률을 결정하여 검사를 하는 방법은?
    1.   두께 검사
    2.   길이 검사
    3.   기울기 검사
    4.   중량 검사
41. 91. 원형 제작 시 가공이 쉽고 가벼워서 원형용 재료에 많이 사용되는 것은?
    1.   주철
    2.   주강
    3.   석고
    4.   목재
42. 92. 원형재료로 목재가 많이 사용되는 이유로서 틀린 것은?
    1.   금속에 비하여 재료비가 저렴하다.
    2.   합성수지에 비하여 가공비가 저렴하다.
    3.   금속, 석고보다 가볍고 가공성이 좋다.
    4.   대량 생산과 특별한 정밀도를 고려하는 경우에 유리하다.
43. 93. 원형의 종류 중 구조에 따른 분류에 속하지 않는 것은?
    1.   현형(Solid pattern)
    2.   회전형(Sweep pattern)
    3.   풀몰드형(Full mould pattern)
    4.   긁기형(Strickle pattern)
44. 94. 용융 금속은 주형 속에서 냉각, 응고 시에 수축이 생겨 주물이 주형보다 작아지는 현상이 생기므로 실제 주물보다 크게 만들어 주는 것은?
    1.   가공 여유
    2.   수축 여유
    3.   보정 여유
    4.   빼기 기울기
45. 95. 설계 도면에서 기계 절삭 가공을 위하여 미리 주물 표면에 그 만큼의 여유를 붙인 것은?
    1.   보정 여유
    2.   주물 여유
    3.   가공 여유
    4.   라운딩
46. 96. 주형에서 수직인 면을 가진 원형을 빼낼 때 그 면이 클수록, 길이가 길수록 작업이 곤란하여 주형이 파손되기 쉬우므로 원형을 빼내는 방향에 구배를 주는 것은?
    1.   라운딩(Rounding)
    2.   가공 여유(Finishing allowance)
    3.   수축 여유(Shrinkage allowance)
    4.   빼기 기울기(Pattern draft)
47. 97. 원형의 두께가 얇거나 파손되기 쉬운 부분에 설치해 주는 것은?
    1.   덧붙임
    2.   라운딩
    3.   수축 여유
    4.   주물 여유
48. 98. 비중이 0.6인 목재로 원형을 제작하였더니 무게가 10kg이었다면 비중이 7.2인 주철 제품의 무게는 몇 kg인가?
    1.   100 kg
    2.   120 kg
    3.   140 kg
    4.   160 kg
49. 99. 알루미늄으로 만든 원형의 무게가 40kg 일 때 주철 용탕의 무게는 몇 kg 준비하면 되는가? (단, Al 비중 2.7, 주철 비중 7.8, 계수는 0.3)
    1.   5 kg
    2.   15 kg
    3.   25 kg
    4.   35 kg
50. 100. 목재의 건조 시 100㎜인 재료가 70㎜로 수축하였다면 수축률은 얼마인가?
    1.   10 %
    2.   20 %
    3.   30 %
    4.   40 %