Machinery, Molding 1

Machinery, Molding 1-50

EPS-TOPIK, Work Related 50 Question [Machinary, Molding] 1-50

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1. 1. 다음 중 절삭가공에 해당되지 않는 것은?
   1.   선반 작업(Turning)
   2.   밀링(Milling)
   3.   프레스 작업(Pressing)
   4.   드릴링 작업(Drilling)
2. 2. 다음 중 회전 공구에 의한 가공이 아닌 것은?
   1.   선삭(Turning)
   2.   밀링(Milling)
   3.   보링(Boring)
   4.   드릴링(Drilling)
3. 3. 공작기계의 구비조건으로 거리가 먼 것은?
   1.   높은 정밀도를 가질 것
   2.   가공능력이 클 것
   3.   고장이 적고 효율이 좋을 것
   4.   가격이 비싸고 운전비용이 저렴할 것
4. 4. 다음 중 고정입자에 의한 가공은?
   1.   호닝(Honing)
   2.   래핑(Lapping)
   3.   액체 호닝(Liquid honing
   4.   액체 호닝(Liquid honing
5. 5. 아래 그림의 공작기계는 무엇인가?
   
   1.   선반(Lathe)
   2.   밀링머신(Milling machine)
   3.   보링머신(Boring machine)
   4.   드릴링머신(Drilling machine)
6. 6. 아래 그림은 어떤 공작기계에서 사용되는 장치인가?
   
   1.   선반(Lathe)
   2.   밀링머신(Milling machine)
   3.   보링머신(Boring machine)
   4.   드릴링머신(Drilling machine)
7. 7. 공작물과 절삭공구가 모두 직선운동을 하는 공작기계는?
   1.   선반(Lathe
   2.   보링머신(Boring machine)
   3.   호닝머신(Honing machine
   4.   플레이너(Planer)
8. 8. 가공 시 칩(Chip)을 발생시키지 않는 공작기계는?
   1.   연삭기(Grinding machine)
   2.   호닝머신(Honing machine)
   3.   밀링머신(Milling machine)
   4.   프레스기(Press machine)
9. 9. 절삭온도에 관한 설명 중 틀린 것은?
   1.   가공물의 경도가 높을수록 높아진다.
   2.   온도가 높아지면 공구수명이 단축된다.
   3.   공구와 공작물의 마찰이 적을수록 높아진다.
   4.   온도가 상승하면 열팽창으로 인해 치수변화가 발생된다.
10. 10. 공작기계 안내면에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   가공이 용이해야 한다.
    2.   정밀도 유지를 위해 틈새(clearance)를 가능한 적게 한다.
    3.   내마모성이 크고 미끄럼(sliding)이 원활해야 한다.
    4.   내마모성을 높이기 위해 풀림(annealing)을 실시한다.
11. 11. 공작기계의 몸체(body)에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   진동을 흡수할 수 있는 구조여야 한다.
    2.   외력에 견딜 수 있는 강성이 있어야 된다.
    3.   응력변형을 방지하기 위해 전체 담금질(quenching)을 한다
    4.   몸체의 재료는 주로 인장강도가 높은 고급 주철을 사용한다.
12. 12. 공작기계의 기본운동과 거리가 먼 것은?
    1.   회전운동(rotation motion)
    2.   이송운동(feed motion)
    3.   절삭운동(cutting motion)
    4.   위치조정운동(positioning motion)
13. 13. 아래 그림은 어떤 가공을 나타낸 것인가?
    
    1.   보링(boring)
    2.   밀링(milling)
    3.   리밍(reaming)
    4.   드릴링(drilling)
14. 14. 선반, 밀링머신, 드릴링머신 등의 기계를 한 대로 조합하여 제작한 공작기계는?
    1.   범용 공작기계(general purpose machine)
    2.   전용 공작기계(special machine)
    3.   만능 공작기계(universal purpose machine)
    4.   표준 공작기계(standard machine)
15. 15. 그림과 같은 가공을 할 수 있는 공작기계는?
    
    1.   선반(lathe)
    2.   밀링머신(milling machine)
    3.   드릴링머신(drilling machine)
    4.   슈퍼피니싱(super finishing
16. 16. 절삭유(cutting fluids)의 사용 목적에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   공구의 인선을 냉각시켜 공구의 경도저하를 방지한다.
    2.   가공물을 냉각시켜 열에 의한 정밀도 저하 방지한다.
    3.   칩(chip)을 씻어주고 가공표면을 양호하게 한다.
    4.   안내면(slide way)에 윤활작용을 한다.
17. 17. 절삭유의 구비조건에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   방청 및 방식성이 좋아야 한다.
    2.   인화점 및 발화점이 낮아야 한다.
    3.   냉각성, 유동성, 윤활성이 우수해야 한다.
    4.   인체에 해가 없고 악취가 나지 않아야 한다
18. 18. 물과 원액을 혼합하여 사용하며 점성이 낮고 냉각효과가 우수하여 고속절삭 및 연삭 가공액으로 많이 사용되는 절삭유는?
    1.   광유(mineral oil)
    2.   유화유(emulsion oil)
    3.   수용성 절삭유(soluble oil)
    4.   지방질유(fatty oil)
19. 19. 다음 중 절삭온도 측정방법에 대해 잘못 설명한 것은?
    1.   칩(chip)의 색깔에 의한 측정
    2.   절삭유의 온도에 의한 측정
    3.   칼로리메터(calorimeter)에 의한 측정
    4.   열전대(thermo-couple)에 의한 측정
20. 20. 아래 그림과 같이 기어(gear)를 가공하는 공작기계의 명칭은 무엇인가?
    
    1.   셰이퍼(shaping machine)
    2.   호빙머신(hobing machine)
    3.   호닝머신(honing machine)
    4.   브로우칭머신(broaching machine)
21. 21. 선반에서 가공할 수 없는 작업은?
    1.   테이퍼(taper) 절삭
    2.   나사(thread) 절삭
    3.   기어(gear) 절삭
    4.   편심(eccentricity) 절삭
22. 22. 보통선반의 크기를 나타내는 방법 중 틀린 것은?
    1.   베드(bed) 상의 스윙(swing)
    2.   왕복대 위의 스윙
    3.   양 센터(center) 사이의 거리
    4.   바닥에서 센터까지의 높이
23. 23. 아래 그림에서 척(chuck)에 대해 바르게 설명한 것은?
    
    1.   연동척(universal chuck)이다
    2.   편심(eccentricity)가공을 할 수 있다
    3.   1개의 조(jaw)를 돌리면 4개의 조가 동시에 움직인다.
    4.   초보자도 쉽고 빠르게 가공물의 중심을 맞출 수 있다.
24. 24. 아래 그림의 공구(tool)에 대한 설명으로 맞지 않는 것은?
    
    1.   선반(lathe)에서 사용된다.
    2.   주로 내경가공에 사용된다.
    3.   엔드밀이라고 한다.
    4.   인서트 팁(insert tip)의 교환이 불가능하다.
25. 25. 절삭속도(cutting speed)의 단위를 바르게 나타낸 것은?
    1.   m/min
    2.   mm/min
    3.   mm/rev
    4.   rpm
26. 26. 선반에서 지름이 30mm인 탄소강을 1200rpm으로 가공할 때 절삭속도는?
    1.   113 m/min
    2.   113 mm/min
    3.   1130 m/min
    4.   1130 mm/min
27. 27. 선반가공시 연속적으로 생성되는 칩(chip)을 짧게 끊어지도록 하기 위해 만든 것은?
    1.   노즈(nose) 반경
    2.   여유각(clearance angle)
    3.   치핑(chipping)
    4.   칩 브레이커(chip breaker)
28. 28. 사진 속 선반용 부속품에 관해 설명한 것 중 틀린 것은?
    
    1.   회전센터(live center)라고 한다.
    2.   센터의 자루(shank)는 모스테이퍼(morse taper)로 제작한다 .
    3.   길이가 긴 공작물을 지지할 때 사용된다.
    4.   심압축(tail stock)에 꽂아서 사용한다 .
29. 29. 구성인선(built-up edge)이 발생하지 않는 조건에 대한 설명으로 틀린 것은?
    1.   절삭 속도를 크게 한다.
    2.   절삭 깊이(depth of cut)를 크게 한다.
    3.   공구의 날 끝을 예리하게 한다.
    4.   공구의 윗면 경사각(rake angle)을 크게 한다.
30. 30. 선반에서 가늘고 긴 공작물을 가공할 때 사용하는 부속장치는?
    1.   면판(face plate)
    2.   돌림판(driving plate)
    3.   방진구(work rest)
    4.   맨드릴(mandrel)
31. 31. 선반에서 지름이 80mm인 공작물을 절삭속도 302m/min으로 가공하고 있다면 이때의 주축회전수는 얼마인가?
    1.   1000rpm
    2.   1200rpm
    3.   1400rpm
    4.   1600rpm
32. 32. 그림은 선반에서 무슨 가공을 하는 것인가?
    
    1.   널링(knurling) 가공
    2.   테이퍼(taper) 가공
    3.   릴리빙(relieving) 가공
    4.   보링(boring) 가공
33. 33. 선반의 내경절삭(boring)에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   외경바이트에 비해 진동이 심하다.
    2.   바이트를 최대한 길게 고정한다.
    3.   외경절삭에 비해 이송을 느리게 한다
    4.   생크(shank)는 가능한 굵은 것을 사용한다.
34. 34. 심압대를 이용하여 아래 도면과 같은 가공물 테이퍼를 가공할 때의 편위량은?
    
    1.   5mm
    2.   6mm
    3.   7mm
    4.   8mm
35. 35. 선반에서 테이퍼를 가공하는 방법이 아닌 것은?
    1.   복식 공구대(compound tool post)를 경사시키는 방법
    2.   심압대(tail stock)를 편위시키는 방법
    3.   테이퍼 절삭장치(taper attachment)를 이용하는 방법
    4.   왕복대(carriage)를 회전시키는 방법
36. 36. 그림과 같이 편심(eccentricity)가공을 할 때 가공방법에 관한 설명 중 틀린 것은?
    
    1.   연동척에서 가공할 수 있다.
    2.   이송을 천천히 하고 절삭속도를 느리게 한다.
    3.   다이얼게이이지의 이동량은 편심량X2로 맞춘다.
    4.   충격절삭이 이루어지므로 공작물을 견고하게 고정한다.
37. 37. 선반에서 지름 50mm의 탄소강재를 회전수 1000rpm, 이송 0.2mm/rev, 길이 50mm를 1회 가공할 때 소요되는 시간은?
    1.   20초
    2.   40초
    3.   60초
    4.   80초
38. 38. 다음 중 밀링머신의 몸체(body)에 해당되지 않는 것은?
    1.   컬럼(column)
    2.   테이블(table)
    3.   니(knee)
    4.   왕복대(carriage)
39. 39. 아래 장치에 대한 설명으로 바른 것은?
    
    1.   선반(lathe)에서 사용되는 장치이다.
    2.   회전테이블(circular table)이라 한다.
    3.   원주분할, 기어가공 등을 할 수 있다.
    4.   편심(eccentricity)가공을 할 수 있다.
40. 40. 밀링머신에서 하향절삭(down cutting)에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   백 래시(back lash)의 영향을 받지 않는다.
    2.   상향절삭(up cutting)에 비해 공구수명이 길다.
    3.   가공면이 깨끗하고 고정밀 절삭이 가능하다.
    4.   절삭가공시 마찰력은 적으나 큰 충격력이 발생된다.
41. 41. 밀링가공시 절삭속도 선정방법에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   커터의 수명을 연장하기 위해서 추천 절삭속도보다 약간 높게 설정한다.
    2.   공작물의 경도, 강도, 인성 등의 기계적 성질을 고려한다.
    3.   거친 절삭에서는 절삭 속도를 느리게, 이송 속도를 빠르게, 절삭 깊이를 크게 한다.
    4.   커터의 날이 빠르게 마멸되거나 손상이 되면 절삭속도를 좀 더 낮게 한다.
42. 42. 밀링작업에서 떨림(chattering)을 줄일 수 있는 방법이 아닌 것은?
    1.   공작물을 단단히 고정한다
    2.   백 래시(back lash)를 최대한 줄인다.
    3.   공구는 최대한 길게 고정시킨다
    4.   절삭 깊이를 적게 한다.
43. 43. 연삭가공의 특징에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   경화된 강과 같은 단단한 재료를 가공할 수 있다.
    2.   정밀도가 높고 표면거칠기가 우수한 다듬질면을 얻을 수 있다.
    3.   절삭속도가 대단히 느리다.
    4.   연삭점의 온도가 매우 높다
44. 44. 연삭숫돌의 3요소를 바르게 짝지은 것은?
    1.   입자(abrasive)-결합제(bond)-기공(pore)
    2.   입도(grain size)-결합도 (grade)-기공(pore)
    3.   입자(abrasive)-결합도(grade)-기공(pore)
    4.   입도(grain size)-결합제(bond)-기공(pore)
45. 45. 아래 그림과 같이 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 가공하는 방법을 무엇이라 하는가?
    
    1.   리밍(reaming)
    2.   보링(boring)
    3.   카운터 보링(counter boring)
    4.   카운터 싱킹(counter sinking)
46. 46. 드릴(drill)의 파손원인이 아닌 것은?
    1.   이송이 너무 커서 절삭저항이 증가할 때
    2.   구멍에 칩(chip)이 배출되지 못할 때
    3.   드릴을 너무 짧게 고정시켰을 때
    4.   절삭날이 규정된 각도와 형상으로 연삭되지 않았을
47. 47. 줄(file) 작업시 주의사항 중 틀린 것은?
    1.   줄을 밀 때 체중을 몸에 가하여 민다
    2.   눈은 항상 가공물을 바라본다.
    3.   줄을 당길 때 가공물에 압력을 가한다.
    4.   팔꿈치를 옆구리에 밀착시켜 줄과 수평이 되게 한다.
48. 48. 탭핑(tapping)작업에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1.   암나사를 가공하는 작업이다.
    2.   탭이 경사지지 않게 가공한다.
    3.   드릴의 지름은 수나사 지름에서 나사피치를 뺀 값과 같다.
    4.   탭작업을 원활히 하기 위해 최대한 긴 탭핸들을 사용한다.
49. 49. M10 TAP을 가공하려 한다. 이 때 드릴지름은 얼마로 해야 하는가? 단, 피치(pitch)는 1.5mm이다
    1.   7.5mm
    2.   8mm
    3.   8.5mm
    4.   9mm
50. 50. 드릴(drill)의 표준 선단 각은 몇 도인가?
    1.   45°
    2.   98°
    3.   118°
    4.   128°